供应低烟无卤密炼单螺杆造粒机

供应低烟无卤密炼单螺杆造粒机
生产能力：    600 kg/h                        电动机功率：   110 kw
随着电缆料阻燃技术的发展,新型的阻燃电缆也不断产生从原来普通PVC阻燃电缆发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这说明今年来对阻燃电缆的要求越来越高。在国外环保型低烟无卤电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品,**严禁使用或进口非环保型电缆。普通的PVC阻燃电缆中含有大量的卤素,在燃烧时会产生大量烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体,而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现,所以低烟无卤电缆是以后的发展的主要趋势,所以下面就从以下两方面对低烟无卤电缆料的挤出进行简单探讨
供应低烟无卤密炼单螺杆造粒机挤出设备
电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆,它关系到挤出机的应用范围和生产效率为适应不同塑料挤出的需要,螺杆的类型有许多种。低烟无卤阻燃电缆料种含有高填充的氢氧化镁和氢氧化铝等阻燃剂,所以对于螺杆的选用来说一般选用**型的无卤料螺杆而且它的压缩比不能过大,一般在1：1~2.5 之间比较适宜。
挤出过程还有一个影响低烟无卤电缆料基础的重要因素,那就是挤出机的冷却装置,因为低烟无卤料的特殊性,在挤出过程中因摩擦产生大的热量,这就要求挤出设备要有良好的冷却装置,才能准确的控制工艺温度,如果温度过高将使缆的表面产生气孔,温度过低又会使挤出设备的电流加大,马达负载过大容易损伤设备挤出模具由于氢氧化镁或氢氧化铝等阻燃填充料在低烟无卤电缆料配方中占很大比例,这就导致它在熔融状态下熔体的强度,拉伸比和粘度与普通PVC电缆料存在较大差异,所以对模具的选配也有所不同。
首先是模具的基础方式的选择上,对于低烟无卤电缆料的挤出,绝缘基础的模具应选用挤压式,而在护套挤出的过程中应选用半挤压式,这样才能保证材料的抗拉强度伸长率及表面光洁度
其次是模套的选择,使用挤压式模具时由于材料的粘度较大使得机头压力很大,当挤出离开模具时会有所膨胀,所以模套应比实际尺寸要小一些,低烟无卤料的机械加工性能没有普通PVC电缆料优越,其拉伸比小,只有2.5~3.2左右,所以在选择模具时候也要充分考虑它的拉伸性能,这就要求模套的选配不能过大,否则电缆的表面不密实,而且挤包比较松散。内外屏蔽电缆料造粒机，阻燃母料造粒机，塑料电缆料造粒机